Analyse expérimentale sur l'élimination du cyanure des résidus d'or sous milieu

Rapports scientifiques volume 13, Numéro d'article : 3831 (2023) Citer cet article

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La teneur en cyanure des résidus d'or dépasse sérieusement la norme en raison du processus d'extraction au cyanure. Afin d'améliorer l'efficacité d'utilisation des ressources des résidus d'or, une expérience de torréfaction à moyenne température a été réalisée sur les résidus de stockage de la mine d'or de Paishanlou après lavage et traitement de filtration par pressage. La règle de décomposition thermique du cyanure dans les résidus d'or a été analysée et les effets de différentes températures et durées de grillage sur l'efficacité d'élimination du cyanure ont été comparés. Les résultats montrent que lorsque la température de grillage atteint 150 °C, le composé de cyanure faible et le cyanure libre dans les résidus commencent à se décomposer. Lorsque la température de calcination a atteint 300 °C, le composé complexe de cyanure a commencé à se décomposer. Lorsque la température de torréfaction atteint la température initiale de décomposition du cyanure, l'efficacité d'élimination du cyanure peut être améliorée en prolongeant le temps de torréfaction. Après torréfaction à 250–300 °C pendant 30–40 min, la teneur totale en cyanure dans le lixiviat toxique est passée de 3,27 à 0,01 mg/L, ce qui correspond à la norme de qualité de l'eau de classe III en Chine. Les résultats de la recherche fournissent un moyen peu coûteux et efficace pour le traitement du cyanure, ce qui est d'une grande importance pour promouvoir l'utilisation des ressources des résidus d'or et d'autres déchets contenant du cyanure.

En tant que représentant typique des déchets solides, les résidus d'or ont encore un taux d'utilisation global inférieur à 40 % en raison de la teneur excessive en cyanure. Afin de réduire le coût d'extraction des entreprises minières et d'éviter la pollution de l'environnement minier causée par un grand nombre de résidus contenant du cyanure, un procédé d'élimination du cyanure à haute efficacité, à faible coût et sans pollution secondaire est développé pour réaliser le traitement inoffensif des résidus contenant du cyanure. La principale condition préalable à l'utilisation des ressources de résidus.

À l'heure actuelle, les méthodes d'élimination du cyanure des résidus comprennent principalement des méthodes physiques, des méthodes chimiques, des méthodes d'hydrolyse et des méthodes d'incinération1,2,3,4,5. La méthode physique adopte principalement la méthode de séparation et de lavage solide-liquide, qui peut réduire la teneur en cyanure dans la solution de lixiviation toxique des résidus à moins de 5 mg/L6,7,8. Le procédé a un processus simple, aucune pollution secondaire, une efficacité de traitement élevée, un coût de traitement relativement faible et une large gamme d'applications. La méthode de séparation et de lavage solide-liquide est déterminée par la "Spécification technique pour le contrôle de la pollution par les résidus de cyanure dans l'industrie de l'or" comme étant le procédé d'élimination du cyanure préféré des résidus contenant du cyanure utilisés pour les matériaux de remblayage. Cependant, aucune réaction chimique ne se produit pendant le processus de lavage, une partie du composé de cyanure complexe insoluble dans l'eau dans les résidus ne peut pas être éliminée par la méthode de lavage. Dans le même temps, en raison des limitations technologiques de la méthode de lavage, il est inévitable qu'une certaine quantité de cyanure reste dans les scories de résidus. Cette méthode conduit à une faible efficacité d'élimination du cyanure et ne convient qu'au processus de base d'élimination du cyanure des résidus.

La méthode chimique utilise des réactifs chimiques pour oxyder le cyanure dans les résidus en acide cyanique relativement faible et facilement hydrolysé (HCNO), qui est ensuite éliminé par une oxydation et une hydrolyse supplémentaires. Selon le choix de l'oxydant, il peut être divisé en : méthode d'oxydation au chlore, méthode INCO, méthode d'oxydation à l'ozone et méthode d'oxydation au peroxyde d'hydrogène. La méthode d'oxydation du chlore présente les avantages d'un faible coût, d'une procédure simple et d'un degré élevé d'automatisation, et a un bon effet d'élimination sur les composés de cyanure faibles dans les résidus, mais l'effet d'élimination des composés de cyanure complexes, en particulier les composés de ferricyanure n'est pas évident, et il est facile à provoquer Les résidus traités contiennent du chlore résiduel et du chlorure de cyanogène qui n'a pas complètement réagi, ce qui entraînera la corrosion de l'équipement d'élimination du cyanure et une pollution secondaire9,10,11. La méthode INCO peut non seulement éliminer efficacement les composés de cyanure faibles, mais a également un bon effet d'élimination sur les composés de cyanure complexes et les composés de ferricyanure. Cependant, certains composés de thiocyanate ne peuvent pas être éliminés, et les ions métalliques dans les composés de cyanure complexés ont tendance à former des précipitations de carbonate, d'hydroxyde et de ferricyanure, qui sont attachés à la surface des particules de résidus. La méthode INCO est plus appropriée pour traiter les eaux usées contenant du cyanure à faible teneur en thiocyanate, lorsqu'elle est utilisée pour le traitement d'élimination des scories de résidus contenant du cyanure, le ferricyanure et le thiocyanate ne peuvent pas être complètement éliminés, de sorte que le cyanure dans les résidus ne peut pas être complètement éliminé, et il est difficile de continuer à réduire la teneur en cyanure12,13. La méthode d'oxydation à l'ozone peut décomposer par oxydation d'autres cyanures à l'exception des composés ferricyaniques (y compris, mais sans s'y limiter, les composés de thiocyanate et les complexes de métaux lourds) en radicaux d'azote et de bicarbonate, et a une vitesse de réaction plus rapide. Dans l'ensemble du processus d'élimination de l'ozone du cyanure, aucun polluant secondaire n'est introduit et le processus de traitement est simple, mais le coût de l'élimination du cyanure est considérablement augmenté en raison de l'équipement de génération d'ozone coûteux, de la consommation d'énergie élevée, des pannes faciles et de la maintenance difficile14 ,15. L'oxydation à l'ozone est généralement utilisée comme processus auxiliaire pour effectuer un traitement avancé des résidus contenant du cyanure à faible concentration. La vitesse de réaction de l'élimination du cyanure par la méthode du peroxyde d'hydrogène est extrêmement rapide et la teneur en cyanure peut être réduite aux exigences d'émission en peu de temps. Cependant, ce processus n'a pas d'effet évident sur le traitement des composés de ferricyanure et de thiocyanate et est susceptible de produire une précipitation de cyanate, qui adhère à la surface des résidus et réduit l'efficacité d'élimination du cyanure16,17. Dans le même temps, le processus de préparation du peroxyde d'hydrogène est complexe, coûteux et présente de grands risques potentiels pour la sécurité, ce qui entraîne un champ d'application relativement étroit de la méthode d'oxydation au peroxyde de cyanogène. En conséquence, il ne convient qu'au cyanure profond. traitement d'élimination des déchets liquides contenant du cyanure avec une faible teneur en thiocyanate et en ferricyanure.

La méthode de purification collaborative des "trois déchets" consiste à utiliser des gaz de combustion ou un liquide oxydant contenant du soufre pour éliminer le cyanure des eaux usées de cyanuration et du liquide de lavage, recycler les eaux usées et les gaz d'échappement et traiter les résidus de déchets pour répondre à la norme, afin d'atteindre traitement des déchets avec des déchets18,19,20. Il oxyde essentiellement le cyanure par le dioxyde de soufre, mais en raison de ses mauvaises propriétés oxydantes, sa capacité à éliminer le cyanure est bien inférieure à celle de la méthode Inco. À l'heure actuelle, la méthode de purification synergique des « trois déchets » pour l'élimination du cyanure des résidus peut réduire efficacement la teneur en cyanure des résidus à moins de 30 mg/L. La capacité d'élimination du cyanure est relativement faible et peut être appliquée aux résidus à haute concentration qui n'ont pas été traités par pressage-lavage et élimination du cyanure.

La méthode d'hydrolyse ne nécessite pas d'agents chimiques, ne produit pas de pollution secondaire, de plus le processus d'exploitation et de maintenance de l'équipement est simple. Le coût principal de l'élimination du cyanure provient de l'achat d'équipements de traitement à haute température et haute pression et de la consommation d'énergie de fonctionnement. Il est largement utilisé dans le traitement de décyanation des eaux usées réfractaires contenant du cyanure21,22. Cependant, le coût élevé et la forte consommation d'énergie du dispositif de traitement à haute température et haute pression limitent la large application de la méthode d'hydrolyse. Par rapport à d'autres méthodes chimiques d'élimination du cyanure, la méthode d'hydrolyse est plus adaptée à l'élimination du cyanure des résidus dans les entreprises minières avec une production d'énergie excédentaire des centrales électriques à proximité et des coûts de consommation d'énergie relativement faibles, en particulier lorsque le cyanure complexé dans les résidus est utilisé. . Or lorsque la teneur en thiocyanate est élevée, il est plus avantageux d'utiliser la méthode d'hydrolyse pour éliminer le cyanure.

La méthode d'incinération est principalement basée sur la méthode de co-traitement du four à ciment. L'utilisation de résidus d'or pour remplacer certaines des matières premières du ciment pour la production de ciment présente les avantages d'une élimination complète du cyanure et d'un processus simple. Cependant, afin de garantir que la qualité du ciment ne soit pas affectée, seule une petite quantité de résidus peut être mélangée, ce qui rend difficile l'amélioration de l'efficacité du traitement des résidus23,24.

À l'heure actuelle, le processus d'élimination du cyanure est limité par le coût élevé des produits chimiques, la faible efficacité de traitement et la faible capacité de traitement, et ne peut pas être largement utilisé dans l'industrie du remplissage des mines. Dans cet article, le processus d'incinération à haute température existant pour éliminer le cyanure a été amélioré et le four à moufle a été utilisé pour mener une expérience de torréfaction à température moyenne sur les résidus de la société Liaoning Paishanlou après lavage et filtre-presse. Sur la base du maintien d'une faible consommation d'énergie, la température et la durée de torréfaction sont sélectionnées pour que la teneur résiduelle en cyanure dans les résidus atteigne la norme, et un schéma d'élimination du cyanure industrialisé est conçu pour fournir une nouvelle méthode peu coûteuse et à haute efficacité. pour éliminer le cyanure des résidus contenant du cyanure et améliorer les résidus. L'amélioration de l'efficacité de l'utilisation des ressources des résidus peut produire d'énormes avantages économiques, environnementaux et sociaux.

La détection de la teneur en cyanure des résidus dans cet article a été assistée par la société Paishanlou qui est qualifiée pour la détection de la teneur en cyanure. La norme de détection est que la teneur totale en cyanure dans la solution de lixiviation toxique des résidus est inférieure à 0,05 mg/L, tandis que la norme nationale GB/T 14848-2017 "Quality of Groundwater" La norme pour la détection de la teneur en cyanure dans l'eau de classe III exige que la teneur en cyanure facilement libéré soit inférieure à 0,05 mg/L (ci-après, la teneur totale en cyanure dans la solution de lixiviation toxique des résidus est appelée teneur totale en cyanure des résidus). Le cyanure total comprend le cyanure facile à libérer et le cyanure difficile à libérer, et les normes de test de Paishanlou sont plus strictes que celles de la spécification.

Le matériel expérimental est constitué des résidus à faible teneur en cyanure dans le bassin de résidus de la société Paishanlou, qui ont été lavés et filtrés. La teneur totale en cyanure dans les résidus était de 3,27 mg/L, la teneur initiale en eau était de 17,8 % et l'indice de liquide était de 0,13, ce qui correspondait à un état plastique dur. La société Paishanlou a été chargée d'aider à l'échantillonnage, et les résidus ont été placés dans des sacs scellés pour éviter de se renverser pendant le transport de l'échantillon et de polluer le milieu environnant. Dans le même temps, cela pouvait également garantir que la teneur en humidité et la teneur en cyanure des échantillons n'étaient pas perturbées par des facteurs externes. La figure 1 montre le colis de résidus et la morphologie de l'échantillon.

Emballage des résidus et diagramme de morphologie des échantillons.

Les résidus contenant du cyanure sont grillés à l'aide d'un four à résistance de type boîte SX2-12-12A (four à moufle) avec régulateur de contrôle de température XMT (TDW). Lorsque la température des résidus atteint plus de 150 °C, le taux de décomposition du cyanure augmente considérablement. En raison de la limitation de la consommation d'énergie et de l'efficacité d'élimination du cyanure, la température de chauffage est contrôlée à moins de 400 ° C et le temps de torréfaction est contrôlé à moins de 40 min. La température de chauffage initiale a été choisie à 150 °C et a été progressivement augmentée jusqu'à 350 °C avec 50 °C comme gradient. Un échantillon a été prélevé toutes les 10 min et envoyé à la société Paishanlou pour détecter la teneur en cyanure.

Les étapes de test spécifiques sont les suivantes :

Allumez le régulateur de température, préchauffez le four à moufle et évacuez l'excès d'eau à l'intérieur du four à moufle. La porte hermétique doit être fermée pendant le processus de préchauffage pour éviter les pertes de chaleur et pour évacuer l'humidité attachée à la porte hermétique. Afin d'empêcher la paroi du four de se fissurer pendant le processus d'expulsion de l'humidité, la température de préchauffage doit d'abord être réglée sur 75 °C, puis augmenter la température de préchauffage à 105 °C lorsqu'il n'y a pas d'évaporation évidente d'humidité dans le four.

La méthode du quartage a été utilisée pour l'échantillonnage et 1200 g d'échantillons ont été pesés par une balance électronique et divisés en 4 parties en moyenne de 300 g chacune (100 g pour le test de teneur en humidité et 100 g pour le test de teneur en cyanure. En raison de la teneur en humidité des résidus La somme de la perte au feu est d'environ 20%, la qualité de l'échantillon diminuera d'environ 20% après la torréfaction et les 240 g restants peuvent répondre aux exigences minimales du test de détection.) , naturellement empilés dans le creuset, lissés en surface et numérotés, l'épaisseur d'empilement est d'environ 25 mm.

Augmenter la température du four à moufle à 150 °C. Lorsque la température est stable, ouvrez la porte d'étanchéité du four à moufle, placez 4 échantillons dans le four à moufle avec des pinces à creuset, fermez la porte d'étanchéité du four à moufle et commencez à chronométrer. Lorsque le temps de torréfaction atteint respectivement 10 min, 20 min, 30 min et 40 min, ouvrez la porte de scellage, sortez l'un des quatre échantillons avec des pinces à creuset, fermez la porte de scellage et mettez l'échantillon dans un sac de scellage après refroidissement puis étiquetez-le bien.

Après tous les échantillons du groupe précédent sont torréfiés et mis dans un sac scellé. Répéter le processus de fabrication d'échantillon de l'étape (2). La température du four à moufle a été progressivement augmentée jusqu'à 200°C, 250°C, 300°C et 350°C, et le processus de torréfaction de l'étape (3) a été répété.

Les résultats de l'expérience sont présentés dans le tableau 1. La morphologie des résidus après torréfaction à 250 °C est présentée dans les Fig. 2, 3, 4 et 5.

Résidus après torréfaction sous 250 °C 10 min.

Résidus après torréfaction sous 250 °C 20 min.

Résidus après torréfaction sous 250 °C 30 min.

Résidus après torréfaction sous 250 °C 40 min.

Avec la torréfaction continue, la taille des particules des résidus ne change pas et la couleur passe progressivement du cyan au jaune foncé. De plus, l'odeur d'œufs pourris était manifestement présente lors du test d'élimination du cyanure lors du grillage des résidus, ce qui indique que du dioxyde de soufre a été généré par la décomposition du thiocyanure.

La teneur minimale détectable en cyanure total est de 0,01 mg/L. Lorsque la teneur totale en cyanure de l'échantillon soumis à l'inspection est <0,01 mg/L, la teneur en cyanure est marquée comme non détectée. D'après les résultats des tests de torréfaction, on peut conclure que la teneur en cyanure et la teneur en eau des échantillons de résidus sont considérablement réduites pendant le temps de torréfaction de 40 minutes. Lorsque la teneur totale en cyanure des résidus est inférieure à 0,05 mg/L, respecter les normes afférentes.

L'effet de la température de torréfaction sur l'élimination du cyanure.

L'augmentation de la température de torréfaction peut réduire considérablement la teneur en cyanure dans les résidus, comme le montre la figure 6. Lorsque le temps de torréfaction est inférieur à 20 min, la température de torréfaction augmente et la teneur en cyanure dans les résidus augmente à la place. En effet, le temps de grillage est court et la chaleur dans le four n'a pas été transférée à l'intérieur du tas de résidus, ce qui fait que certains résidus ne sont pas chauffés et que la différence de température est importante. Les résidus directement en contact avec le four à moufle ou accumulés à la surface, la température monte rapidement et la teneur en cyanure diminue rapidement, tandis que les résidus situés au milieu du corps d'accumulation, la teneur en cyanure diminue lentement.

Courbes de teneur totale en cyanure dans les résidus changeant avec la température de grillage.

Lorsque la température de torréfaction est de 150 à 200 °C, un chauffage de 20 min peut réduire la teneur totale en cyanure des résidus de 80,12 à 95,19 %. Un chauffage continu pendant 40 min continuera à réduire la teneur totale en cyanure des résidus, mais elle ne peut pas être réduite en dessous de 0,05 mg/L. Lorsque la température de torréfaction est supérieure à 300 °C, un chauffage de 30 à 40 min peut réduire la teneur totale en cyanure des résidus à moins de 0,05 mg/L.

L'effet du temps de torréfaction sur l'élimination du cyanure.

La relation entre la teneur totale en cyanure des résidus et le temps de torréfaction est illustrée à la Fig. 7. L'allongement du temps de torréfaction peut effectivement améliorer le taux d'élimination du cyanure total dans les résidus. Lorsque le temps de torréfaction était inférieur à 10 min, la teneur totale en cyanure dans les résidus a diminué de la valeur initiale de 3,27 mg/L à 0,34–0,62 mg/L, et l'efficacité d'élimination du cyanure était de 89,60 % à 81,03 %, avec le taux de cyanure le plus élevé. efficacité d'élimination. Cependant, en raison d'un temps de torréfaction insuffisant, les échantillons de résidus ont été chauffés de manière inégale, ce qui a entraîné de grandes fluctuations de la teneur en cyanure des échantillons. Dans les 30 à 40 minutes suivant le grillage, la teneur totale en cyanure des résidus a légèrement diminué et l'efficacité d'élimination du cyanure était extrêmement faible. Le simple fait de prolonger le temps de torréfaction ne pourrait pas réduire efficacement la teneur totale en cyanure des résidus. Mais à une température de torréfaction plus élevée, la torréfaction continue a la plus forte capacité d'élimination du cyanure, ce qui peut réduire efficacement la teneur totale en cyanure des résidus.

Relation entre la teneur en cyanure et le temps de grillage dans les résidus.

Analyse sur le principe de l'élimination du cyanure par torréfaction.

Le cyanure dans les résidus d'or comprend principalement le cyanure libre, le cyanure faible et le cyanure fort. Le cyanure libre fait principalement référence au cyanure d'hydrogène (HCN) et à l'ion cyanure (CN–). Le cyanure d'hydrogène est facilement soluble dans l'eau et produit des ions cyanure, qui peuvent former du cyanure d'hydrogène. Les propriétés chimiques des molécules de cyanure d'hydrogène sont relativement stables et peuvent se décomposer lentement sous l'effet de la lumière ou du chauffage. Les composés cyanurés faibles sont des composés ioniques formés par la réaction de l'acide cyanhydrique avec des métaux tels que le zinc et le fer en solution. Ces composés sont chimiquement instables et peuvent être décomposés en composés de cyanure libres dans des conditions naturelles. Le cyanure peut également former des complexes (composés de coordination) avec le cuivre, le cobalt, l'or et d'autres éléments en solution, c'est-à-dire des composés de cyanure forts. Comparés aux composés cyanurés faibles, ces complexes de métaux lourds sont plus stables et se décomposent très lentement.

La torréfaction peut détruire la liaison de coordination à l'intérieur du composé de cyanure complexe de métaux lourds et le faire se décomposer; tandis que le composé de cyanure faible peut être converti en cyanure libre après torréfaction, principalement sous la forme de molécules de cyanure d'hydrogène, et les molécules de cyanure d'hydrogène peuvent être chauffées par chauffage continu. Décomposé en substances non toxiques telles que l'ammoniac (NH3), l'acide acétique CH3COOH) et le dioxyde de carbone (CO2).

Le processus de grillage et de décomposition du cyanure dans les résidus contenant du cyanure à différentes températures peut être divisé en quatre étapes.

La première étape est le processus de décomposition des composés de cyanure faible et du cyanure libre dans les résidus. Au cours de ce processus, la température de torréfaction est inférieure à 200 °C et le temps de torréfaction est inférieur à 20 min. Les composés de cyanure faibles et le cyanure libre dans les résidus commencent à se décomposer en grandes quantités, avec le taux d'élimination du cyanure le plus rapide. Cependant, en raison du temps de torréfaction insuffisant dans ce processus, la décomposition des composés de cyanure faibles et des composés de cyanure libres n'est pas complète, et il reste encore de nombreux composés de cyanure attachés aux particules de résidus.

Dans la deuxième étape, les composés cyanurés faibles et le cyanure libre ont été largement décomposés. La température de torréfaction atteint 200 °C et le temps de torréfaction dépasse 20 min. La température des résidus est relativement uniforme. Bien que l'efficacité d'élimination du cyanure ait diminué, le composé de cyanure complexe vient juste de commencer à se décomposer progressivement. À ce moment, la température dans le four devient le facteur décisif affectant la décomposition du cyanure dans les résidus. Lorsque la température est inférieure à 200 °C, la température réelle de décomposition thermique du composé de cyanure complexe n'est pas atteinte et la vitesse de décomposition du cyanure ralentit. Lorsque la température est supérieure à 250 ° C, il commence à entrer dans l'étape de décomposition continue du composé de cyanure complexe.

La troisième étape est l'étape de décomposition continue du composé de cyanure complexe. À l'heure actuelle, seulement environ 1 % de composé de cyanure complexe aux propriétés stables existe dans les résidus. Lorsque la température dans le four est supérieure à 250 ° C et que le temps de torréfaction est de 30 min, l'exigence minimale pour la décomposition du cyanure complexé est satisfaite et le taux de décomposition du cyanure augmente considérablement avec l'augmentation de la température, mais il est toujours beaucoup plus faible que les deux étapes précédentes. La décomposition du cyanure peut être davantage favorisée en prolongeant le temps de calcination ou en augmentant la température de calcination.

Dans la quatrième étape, la température de torréfaction des résidus est de 250 à 300 ° C et le temps de torréfaction est de 30 à 40 min. Le cyanure dans les résidus entre dans l'étape de décomposition complète, presque tout le cyanure est décomposé et la teneur totale en cyanure dans les résidus est inférieure à 0,01 mg/L, il est difficile de détecter et de respecter les normes nationales pertinentes.

Schéma d'élimination du cyanure de grillage.

Le tableau 2 montre l'efficacité d'élimination du cyanure du schéma de grillage dont la teneur en cyanure après le grillage des résidus répond aux normes pertinentes.

En résumant les résultats de la recherche, on peut voir que lorsque la température de torréfaction est de 200 °C et que la durée de torréfaction est de 40 min, la teneur en cyanure dans les résidus est de 0,03 mg/L, ce qui est légèrement inférieur aux normes applicables ; après 250–300 °C, 30–40 min de grillage, la plupart du cyanure et du thiocyanure dans les résidus ont été éliminés et le taux de décomposition du cyanure dans les résidus a atteint plus de 99,69 %. Afin d'éviter l'interférence d'autres facteurs et de s'assurer que la teneur totale en cyanure des résidus atteint la norme, un schéma avec une meilleure efficacité d'élimination du cyanure doit être sélectionné. Lorsque la température de torréfaction est de 250 à 300 ° C et que la durée de torréfaction est de 30 à 40 min, l'efficacité d'élimination du cyanure est élevée, la consommation d'énergie est faible et la teneur totale en cyanure des résidus peut répondre aux exigences pertinentes, à savoir le meilleur schéma d'élimination du cyanure.

Pendant le processus de torréfaction, une petite quantité de cyanure sera inévitablement volatilisée dans l'air sous forme de cyanure d'hydrogène et de gaz de combustion contenant du soufre. Dans l'élimination industrielle du cyanure, un système de récupération de gaz doit être ajouté pour lui donner un meilleur effet d'absorption sur le gaz cyanure et le gaz sulfuré, et les gaz résiduaires peuvent être réutilisés dans des procédés métallurgiques ou d'autres productions industrielles. La recherche fondamentale sur la décomposition thermique du cyanure est encore relativement faible. Ces analyses sont des conclusions conjecturales basées sur une évaluation complète des résultats de recherche existants, et certaines expériences de vérification sont encore nécessaires pour tirer des conclusions valables.

Le grillage à température moyenne peut réduire efficacement la teneur en cyanure des résidus à moindre coût. Il présente les avantages d'une grande capacité de traitement, d'une efficacité élevée d'élimination du cyanure, d'une forte capacité et d'une large gamme d'applications, ce qui peut répondre aux besoins du traitement industrialisé d'élimination du cyanure des résidus.

L'effet d'élimination du cyanure du grillage des résidus est affecté par la température et le temps de grillage. La température de torréfaction est utilisée comme condition initiale pour la décomposition du cyanure. Les composés de cyanure libre et de cyanure faible dans les résidus ont un effet de décomposition évident lorsque la température est supérieure à 150 °C, tandis que la décomposition thermique du cyanure complexe nécessite que la température de torréfaction dépasse 250 °C. Lorsque la température de grillage atteint la condition initiale de décomposition du cyanure, le temps de grillage devient le facteur déterminant de la teneur en cyanure des résidus. Une torréfaction complète pendant 30 à 40 minutes peut éliminer complètement le cyanure dans les résidus, et le contenu est difficile à détecter.

Les résidus de la société Paishanlou après avoir été lavés et filtrés ont été torréfiés à 250–300 °C pendant 30–40 min, la teneur totale en cyanure dans le lixiviat toxique a été réduite de 3,27 mg/L à moins de 0,01 mg/L. Il répond aux normes de qualité de l'eau de classe III de mon pays.

Les ensembles de données utilisés et/ou analysés au cours de l'étude en cours sont disponibles auprès de l'auteur correspondant sur demande raisonnable.

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École de mécanique et d'ingénierie, Université technique du Liaoning, Fuxin, 123000, Liaoning, Chine

Hai Long, Fang Xianglong, Zhao Xin, Xu Bo et Cheng Tongjun

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Sous la direction du professeur LH, XF a réalisé la conception expérimentale et l'analyse des données ; XZ et BX ont effectué tous les tests ; XZ et XF ont complété le texte principal du manuscrit ; BX et TC ont terminé le travail de dessin.

Correspondance à Hai Long.

Les auteurs ne déclarent aucun intérêt concurrent.

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Hai, L., Fang, X., Zhao, X. et al. Analyse expérimentale sur l'élimination du cyanure des résidus d'or sous grillage à moyenne température. Sci Rep 13, 3831 (2023). https://doi.org/10.1038/s41598-023-28842-3

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Reçu : 20 septembre 2022

Accepté : 25 janvier 2023

Publié: 07 mars 2023

DOI : https://doi.org/10.1038/s41598-023-28842-3

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